QC、QA和QM在概念或质量管理的不同时期所关注的重点（一）

产品

早期的质量管理（工业化雏形期）侧重于对终产品的检测、测试，即QC（品质控制）时代

这个时期的质量管理是以产品为主，在生产人员完成了生产任务后，有专门的人员（简称品控人员或QC人员），对终产品进行检查，以确保产品质量符合要求。但控制终产品意味着亡羊补牢，更改生产计划和延期交货，这在工业化成熟期尤其明显。

客户

因为分工更细化、库存控制更严密、生产计划更精准

对组织的质量管理提出更高的要求，即能否将质量管理提前，从流程设计开始，以预防原则为主，即开始了QA（品质保证）时代。
这个时期的特点是以客户为关注焦点，一切围绕着客户需求进行管理。

价值链

随着工业化的到来，产品的设计、生产和营销可能是在不同组织、地区或国家进行（如耐克），很难将不同的组织召集在一起设计流程，因此系统管理QM（品质管理）成为来将不同的组织衔接在一起纽带。

这个时期的特点是以价值链为主。价值链中的每个组织都可以实现自我价值的最大化，价值链的起点是产品，终点是客户（消费者）。

上面是对QC、QA和QM的历史阶段和概念的解释。

角色定义

那么在一个组织中（或企业中）如何定义QC、QA和QM的角色呢？

品质控制（QC）意味着在生产线会有两类人对产品进行控制，生产人员控制产量、成本；QC人员控制质量，这势必会造成生产与QC之间的矛盾，进而造成彼此的不信任。

雀巢曾经有第二版的质量体系发表（Nestle Quality System）。在这个质量体系中，用一张非常清晰的图，解释了QC、QA和QM的区别。

当年雀巢将所有QC功能转给了生产部门，解决了生产与QC责任不清的问题，因为生产人员都是QC了。

这时候以往质量部门的QC岗位升级为QA，主要支持生产部门进行在线检验（生产部有在线实验室）

包括：设备效验、方法提供、人员培训、试剂购买等。另外，QA部门协助生产完成HACCP计划、QMS（Quality Monitoring Scheme）、净重控制、环境卫生监控、纠正预防措施验证等项工作。

质量部门（QA）的工作还包括；原料、成品检验放行，参与供应商管理（评估、审核）等。

当生产线没有了专职QC人员时，不仅仅提高了产品质量合格率，非生产人员比例大幅度减少。

质量部门除了庞大的实验室人员外，其他人员非常简练。