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QC、QA和QM在概念或质量管理的不同时期所关注的重点(一)

产品

早期的质量管理(工业化雏形期)侧重于对终产品的检测、测试,即QC(品质控制)时代

 

这个时期的质量管理是以产品为主,在生产人员完成了生产任务后,有专门的人员(简称品控人员或QC人员),对终产品进行检查,以确保产品质量符合要求。但控制终产品意味着亡羊补牢,更改生产计划和延期交货,这在工业化成熟期尤其明显。

 

客户

因为分工更细化、库存控制更严密、生产计划更精准

 

对组织的质量管理提出更高的要求,即能否将质量管理提前,从流程设计开始,以预防原则为主,即开始了QA(品质保证)时代。
这个时期的特点是以客户为关注焦点,一切围绕着客户需求进行管理。

 

价值链

 

随着工业化的到来,产品的设计、生产和营销可能是在不同组织、地区或国家进行(如耐克),很难将不同的组织召集在一起设计流程,因此系统管理QM(品质管理)成为来将不同的组织衔接在一起纽带。

 

这个时期的特点是以价值链为主。价值链中的每个组织都可以实现自我价值的最大化,价值链的起点是产品,终点是客户(消费者)。

 

上面是对QC、QA和QM的历史阶段和概念的解释。

 

角色定义

 

那么在一个组织中(或企业中)如何定义QC、QA和QM的角色呢?

 

品质控制(QC)意味着在生产线会有两类人对产品进行控制,生产人员控制产量、成本;QC人员控制质量,这势必会造成生产与QC之间的矛盾,进而造成彼此的不信任。

 

雀巢曾经有第二版的质量体系发表(Nestle Quality System)。在这个质量体系中,用一张非常清晰的图,解释了QC、QA和QM的区别。

 

当年雀巢将所有QC功能转给了生产部门,解决了生产与QC责任不清的问题,因为生产人员都是QC了。

 

这时候以往质量部门的QC岗位升级为QA,主要支持生产部门进行在线检验(生产部有在线实验室)

 

包括:设备效验、方法提供、人员培训、试剂购买等。另外,QA部门协助生产完成HACCP计划、QMS(Quality Monitoring Scheme)、净重控制、环境卫生监控、纠正预防措施验证等项工作。

 

质量部门(QA)的工作还包括;原料、成品检验放行,参与供应商管理(评估、审核)等。

 

当生产线没有了专职QC人员时,不仅仅提高了产品质量合格率,非生产人员比例大幅度减少。

 

质量部门除了庞大的实验室人员外,其他人员非常简练。



TAGS: QC QA QM
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