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现场改善与生产效率提升的全面管理方法(二)

加强设备、工具、仪器的保养与维护,提高其稼动率

质量管理体系认证

对设备,技术员和操作员必须随时关注其是否正常运行,当其出现对效率和品质有重大影响的异常时,必须马上处理。对测试仪器、测试架须做好日常的保养,须经常检查其是否工作正常,不可粗暴操作,做到谁使用谁负责。购买合适的辅助工具设备以提高生产效率。

 

保证物料的及时供应及来料的品质

 

PMC管理人员必须按照生产计划保证所做机型的物料准时供应到位,以减少因此造成的待料等无效工时的浪费。提高来料质量,减少挑选工时、提高直通率。现阶段对紧急上线的特采物料由IQC主持安排其它部门的作业员到电子电器部或在IQC处进行全检,以减少电子电器部的额外工作量。现阶段电子电器部非常忙,而其它生产部门相对不忙。

 

按照“一个流”作业,保证整个电子电器部各拉的生产总平衡

 

坚持车间AUDIT制度,发现问题点,并进行持续改善。对拉长进行绩效考核,提高拉长工作积极性。对产量进行目标管理,每天制定相应产量目标并让拉长进行确认,主管及时跟进完成情况。要求各拉长严格按照IE制定各生产线标准产能及相应拉速,进行下拉生产,以保证达到标准产能。加强订单清尾管理,减少在生产线的订单数量,减少管理难度,提高清尾速度。

 

对拉长和作业员进行培训,提高员工的品质意识,提高员工的自检、互检意识,要求拉长和作业员准确掌握作业标准和作业要求,培养多能工和多能拉长,提高拉长的管理水平。提高员工的作业技能,减少作业不良;减少来料不良,提高直通率。对各瓶颈工序使用熟练度非常高、做事积极、品质意识强的优秀员工,并考虑能否使用工装、工具改善瓶颈工序。加强对拉长和员工在管理技能、工作技能、IE知识、品质知识等方面的培训。

 

通过完善生产计划、合理安排各线员工、利用IE技术,持续整个生产系统的平衡率和生产效率,减少在制品的积压,提高产量。增加工单随工单,从领料开始,一起跟到包装完成,以管控各工序的完成数量。拉长必须随时跟进生产线的生产,做到马上发现问题就马上解决问题,将异常消除在萌芽状态。要求生产部对前三项不良提出改善对策进行改善。提高生产计划的均衡性,减少作业员工作时间太松太紧的状况,增加文化活动,提高凝聚力,以降低员工流失率。

 

现场环境改善

 

做好现场的7S工作,工作环境会影响到一个人的心情,而心情会影响到工作效率,只有保证工作的安静、井然有序才能保证员工作业的高效率。加强员工的组织纪律性,上班时间不允许员工干与工作无关的事(除开必要的喝水、上洗手间等),不允许交头接耳,不允许随意走动,不允许东张西望,不允许坐姿东倒西歪,不允许打手机等,以保证工作的效率和品质。

 

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