由于设备没有在卫生条件下正确的保养，直接导致了大量的食源性疾病的爆发。其中最著名的是20世纪80年代初E型肉毒杆菌中毒爆发，是由于不正确操作罐头安装设备。这直接导致密集的检查和最终淘汰，由嵌入式罐头代替。不正确的设备保养也是异物投诉的主要因素之一。当然随着金属探测仪广泛使用及严格的执行保养程序，异物投诉的情况也得到改善。
编制清单
编制清单是建立预防性保养程序最好的方法，有不同的途径来建立清单。小的工厂可以建立所有需要维修保养设备总清单，而的工厂则根据生产线或生产区域建立总清单。清单（表1）的内容包括如下内容：
对于大多数设备来说，会有几份不同的不同的保养计划，每日进行的日常保养，润滑保养和不同类型的更复杂的保养。例如，最复杂的预防保养就是每年至少一次停机，进行完全的检查。当然，保养计划也可能要求每个月更换垫片或其他物品。因此，每个设备都有几个层次的维护保养。
在建立维护保养计划时，要进行每个设备的风险评估。这对于产品的质量、安全和合法有多重要？就让我们看看简单的垫圈，太多的操作会使垫圈发生变化或移动，但如果垫圈脱落，调入产品中，公司就会因为异物的混入的投诉而陷入巨大的麻烦中。垫圈的检查和更换应该被视为风险最高的操作，必须严谨的执行。公司可以建立高中低风险等级，基于风险评估的等级，将决定维护保养活动频率的多少。
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