传统工艺的弊病与缺陷
绿色制造技术与现阶段的机械加工工艺紧密结合，这样做有利于从根源上转变机械加工模式，引入面向工艺规划的新型加工技术。这是由于，绿色的机械加工前提就在于拟定规划，在设计规划的前提下才能全方位改进加工技术。然而在传统工艺方式中，机械加工通常都会产生污染并且破坏环境，同时也消耗了过多能源。具体而言，机械加工运用的传统工艺暴露了如下弊病：
首先是过高的能耗。在完成机械加工时，通常需要投入很多能源，传统加工流程也消耗了大量能源，这些能源具体包含了原材料与辅助材料等。传统加工模式通常需要运用金属，如果运用单一的手工加工那么将会耗费很多金属原料，以至于超出了限定的损耗量。此外，操作人员也通常会忽视辅助材料，这种情况下浪费了机械加工辅料。实质上，机械加工的操作人员如果能致力于调整工艺，那么就可以拥有更显著的节能实效。然而从现状来看，某些企业在进行机械加工时仍然消耗较多资源，例如切割后的金属原材将会被废弃，无法进入后期循环利用。
其次是设备磨损。各种类型的机械加工都不能缺乏基础设备，机械设备应当构成机械加工的前提。然而在进行加工时，机械设备都很难杜绝磨损的发生，例如机床表面与零部件之间通常会频繁摩擦，长期以来将会磨损设备机床或导致较严重的划痕。现阶段的机械加工中，某些设备本身就消耗了过多能源，与之相应的辅助工序也具有高能耗的特性。如果不加调整，那么过高的机床能耗将无法被限制。同时，机械加工包含了较复杂的多个流程与工序，如果没有密切衔接各个工序那么也将消耗更多能源。例如对于毛坯抛光、零部件的酸洗与焊接等操作，这些流程都会磨损机床并且消耗资源。
第三是环境污染。在现阶段的各类制造业中，机械加工通常表现出较严重的周边环境破坏与污染。一般情况下，机械加工很难从根源上避免废气、固态废物与废液产生，这些废弃物很容易破坏环境。在情况严重时，固态废物还会深埋于土壌，导致长期积累的土壌污染。同时，机械加工所需的某些固态金属腐蚀性很强， 渗入土层内部的重金属对于酸碱性造成了破坏，打破了地下水与土壌的整体平衡。机械加工的各环节都会伴有噪声， 影响周边群众生活并且损伤健康。通常来看， 机械零部件或者机床在运转时都会带来噪声，附近居民若长期遭受噪声困扰那么很易损伤听觉。
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